Este equipo emplea un proceso combinado que incluye pretratamiento en la etapa inicial y fermentación biológica aeróbica a alta temperatura, integrando clasificación automática, trituración, exprimido y deshidratación, separación de aceites y grasas, fermentación biológica y eliminación de olores. Está especialmente diseñado para el tratamiento in situ y centralizado de los residuos alimentarios en su origen. El equipo permite lograr rápidamente la reducción, la neutralización de riesgos y la recuperación de recursos de los residuos de cocina. Todo el proceso es cerrado, respetuoso con el medio ambiente y automatizado. Los productos obtenidos son materias primas de alta calidad para fertilizantes orgánicos, lo que lo convierte en una solución ideal para comedores colectivos, hoteles, comunidades, mercados agrícolas y centros de tratamiento de residuos alimentarios.

Propósito principal     
1. El tratamiento integral de los residuos de cocina comprende el procesamiento integrado de las sobras, las hojas de verduras y las cáscaras de frutas, las salsas y los residuos líquidos, los recortes de carne y los desechos mezclados con aceite, mediante operaciones de clasificación, trituración, deshidratación, desaceitado y fermentación.
2. El separador automático de tres fases sólido‑líquido‑aceite logra la separación de materiales sólidos, aguas residuales y aceite usado, permitiendo el reciclaje del aceite, el cumplimiento normativo en cuanto a las aguas residuales y la fermentación de los materiales sólidos.
3. Esterilización por fermentación a alta temperatura y recuperación de recursos: Mediante la fermentación aeróbica a alta temperatura, se eliminan patógenos, huevos de insectos y semillas de malezas, y los materiales orgánicos se transforman en materias primas para fertilizantes orgánicos, convirtiendo los residuos en un recurso valioso.
4. Reducción en la fuente y gestión de la protección ambiental: Implementar medidas de tratamiento in situ y de reducción significativa para prevenir problemas como el escurrimiento de restos de comida, la propagación de olores, la proliferación de mosquitos y moscas, y la contaminación por filtraciones, cumpliendo con los requisitos normativos en materia ambiental y de saneamiento.

Principio de funcionamiento     
El equipo emplea un proceso combinado que incluye un sistema de pretratamiento y una fermentación biológica aeróbica a alta temperatura, con todo el proceso automatizado:
1. Clasificación automática: Una vez que los residuos de cocina ingresan al equipo, pasan primero por el sistema de clasificación para eliminar impurezas no degradables, como bolsas de plástico, palillos, tapas de botellas, cerámicas y metales.
2. Tratamiento de trituración: Los materiales orgánicos adecuados ingresan al sistema de trituración y se reducen a partículas uniformes para mejorar la eficiencia de la fermentación.
3. Deshidratación por extrusión: Somete el material triturado a una fuerte extrusión para eliminar el exceso de humedad, reducir el contenido de humedad y mejorar la estabilidad de la fermentación.
4. Separación de grasas: Se separa la grasa residual de las aguas residuales para lograr la separación aceite‑agua. El aceite residual puede reciclarse, mientras que las aguas residuales pasan al proceso de tratamiento posterior.
5. Fermentación aeróbica a alta temperatura: Tras la deshidratación y la desaceitación, los materiales orgánicos se introducen en el silo de fermentación, donde se añaden cultivos bacterianos aerobios especializados para altas temperaturas. Bajo un control inteligente de la temperatura, la aireación y la agitación, los materiales se degradan y compostan rápidamente, generando altas temperaturas que aseguran la esterilización y la desodorización completas.
6. Desodorización y vertido: Tras la purificación mediante el sistema de desodorización biológica, los gases residuales cumplen con las normas de emisión y son evacuados. Una vez completada la fermentación, el material vertido se utiliza como materia prima para la elaboración de abono orgánico, sin generar contaminación secundaria a lo largo del proceso.

Ventajas del equipo     
1. Proceso totalmente automatizado, sin intervención manual, que realiza de forma automática la clasificación, la trituración, la deshidratación, la desaceitación, la mezcla, la aireación, el control de temperatura, la fermentación y la descarga. Inicio con un solo clic, sin complicaciones y sin esfuerzo.
2. Con un pretratamiento óptimo, la fermentación resulta más estable. Tras la selección y la eliminación de impurezas, seguida de la trituración, la deshidratación y la desaceitación, el material es de mayor pureza y su contenido de humedad se ajusta mejor a las necesidades. En consecuencia, la fermentación carece de olores desagradables, no presenta putrefacción y es impermeable, lo que permite alcanzar una eficiencia superior.
3. La fermentación aeróbica a alta temperatura se caracteriza por una intensa actividad microbiana en un entorno de elevadas temperaturas, lo que permite un periodo de fermentación breve, una degradación completa, una alta tasa de esterilización y el cumplimiento de los requisitos de inocuidad.
4. Separación de aceite y agua + recuperación de recursos: El aceite y la grasa residuales recuperables, así como los residuos sólidos, pueden transformarse en abono orgánico, logrando un tratamiento integral por separación y la valorización de los recursos contenidos en el aceite, el agua y los residuos.
5. Desodorización cerrada, operación totalmente encapsulada, ecológica y libre de contaminación; equipada con un sistema biológico de desodorización que garantiza la ausencia de emanaciones odoríferas, de derrames de aguas residuales y de la proliferación de mosquitos e insectos, cumpliendo con las normas ambientales.
6. El equipo es duradero y de fácil mantenimiento. La estructura principal está fabricada con materiales resistentes a la corrosión y al desgaste, cuenta con una construcción robusta que resulta sencilla de limpiar y desinfectar, y es adecuada para un funcionamiento continuo a largo plazo.
7. Huella reducida y gran adaptabilidad: El diseño integrado presenta una huella compacta y puede instalarse en interiores o exteriores, siendo adecuado para el procesamiento in situ en diversos escenarios.

Ámbito de aplicación     
1. Comedores de organismos gubernamentales, escuelas, hospitales, empresas e instituciones
2. Hoteles, restaurantes, plazas de comidas y cadenas de restaurantes
3. Zonas residenciales, edificios de oficinas, centros comerciales y calles comerciales
4. Mercados de agricultores, supermercados de alimentos frescos y mercados mayoristas de frutas y verduras
5. Centro de tratamiento de residuos alimentarios, estación de transferencia de residuos de saneamiento ambiental

Flujo del proceso

Especificación, modelo y parámetros