Propósito principal  
1. Tratamiento de alta eficiencia y eliminación inocua de los gases residuales orgánicos generados en procesos como la purificación por incineración de gases residuales orgánicos de alta concentración, el tratamiento de polvo de plumas, la industria química, la caucho, el biodiésel y los materiales compuestos, incluyendo aminas orgánicas, sulfuro de hidrógeno, olores, nitrógeno amoniacal, COV, entre otros.
2. El tratamiento de los gases de escape de las calderas de reacción, los tanques de preparación química y los tanques de hidrólisis está especialmente adaptado a las calderas de vapor a presión, los tanques de vulcanización y los sistemas de alivio de presión de las calderas de reacción, logrando la captación en circuito cerrado, la incineración segura y el cumplimiento de las normas de emisión.
3. Se eliminan por completo los olores y los malos olores característicos. Descompone los gases malolientes y las sustancias tóxicas y nocivas, previene la propagación de olores desagradables y cumple con los requisitos de protección ambiental, saneamiento y prevención de epidemias.
4. Pirólisis segura y transformación inocua de los gases de escape: Los compuestos orgánicos complejos se someten a pirólisis a altas temperaturas, convirtiéndose en dióxido de carbono y agua, mientras que las sustancias inorgánicas se transforman en sales estables mediante lavado con álcali, sin generar contaminación secundaria.

Principio de funcionamiento  
Todo el sistema funciona de manera automática mediante un proceso de circuito cerrado que comprende la recogida, la condensación, la separación gas‑agua, la incineración, el lavado y la emisión:
1. Condensación con alivio de presión: El gas de escape procedente del autoclave de reacción se enfría primero hasta una temperatura inferior a 40 °C para eliminar el vapor de agua y los componentes condensables.
2. Separación gas-agua: Las aguas residuales separadas se envían a la estación de tratamiento de aguas residuales, mientras que los gases residuales ingresan al sistema de incineración.
3. Calentamiento regenerativo: Gracias al cuerpo regenerativo resistente a los ácidos situado en el interior del horno y a la recuperación de calor residual, los gases de escape se precalientan hasta 260 °C, lo que reduce significativamente el consumo de combustible.
4. Catálisis + Incineración a alta temperatura: El gas de escape se somete primero a una descomposición catalítica y, a continuación, se introduce en el horno para su incineración a alta temperatura (350–850 °C), logrando así la completa oxidación de la materia orgánica.
5. Lavado alcalino en dos etapas: Los gases de combustión ingresan al lavador de dos etapas para la desulfuración y la desacidificación, lo que da lugar a la formación de sales estables.
6. Emisión conforme: El gas purificado se descarga a la atmósfera a altitudes elevadas, cumpliendo con las normas de emisión y sin olores ni residuos de sustancias nocivas.

Ventajas del equipo  
1. Con una tasa de purificación extremadamente alta, alcanza una eficiencia de eliminación de gases residuales estable y conforme a las normas del 99,9%, siendo capaz de tratar gases de escape de difícil tratamiento, como olores, nitrógeno amoniacal y sulfuro de hidrógeno.
2. Ultraeficiente en el consumo de energía, con un bajo consumo de combustible. Equipado con un sistema integrado de almacenamiento de calor y recuperación de calor residual, requiere apenas 6–20 m³/h de gas natural, lo que supone un ahorro energético aproximado del 20 % respecto a los equipos tradicionales.
3. Alta adaptabilidad a la concentración: El rango de concentración de los gases de escape no está limitado. Cuanto mayor sea la concentración, mayor será el ahorro energético, lo que permite su amplia aplicabilidad en diversos escenarios.
4. Alta seguridad y funcionamiento confiable. Todo el proceso está encerrado y se opera bajo presión negativa, con arranque mediante un solo botón, operación sencilla y un elevado factor de seguridad.
5. La alta automatización incorpora un control inteligente basado en PLC, admite la supervisión, el mantenimiento y la gestión remotos, reduciendo así la mano de obra manual.
6. Estructura duradera y larga vida útil. La cámara del horno está fabricada con acero inoxidable 310S, resistente a altas temperaturas, mientras que el cuerpo principal está hecho de acero Q345R, que ofrece resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, garantizando una prolongada vida útil.
7. Gran adaptabilidad, fácil instalación, compatible con múltiples recipientes de reacción y tanques químicos, instalación en interiores, alta integración del sistema.

Ámbito de aplicación  
1. Taller de tratamiento inocuo para ganado y aves de corral enfermos y muertos, así como para los gases residuales procedentes de la línea de preparación química y de secado.
2. Gases residuales procedentes de la alivio de presión en el procesamiento del polvo de plumas, el tanque de hidrólisis y la caldera de reacción.
3. Producción de biodiésel, materiales compuestos, reactores químicos y gases de escape de la vulcanización del caucho
4. Autoclave de curado a vapor para placas de silicato de calcio, gas de ventilación de tanque de almacenamiento de petróleo
5. Gases residuales orgánicos de alta concentración, gases residuales con olores y gases residuales de amoníaco y nitrógeno
6. Tratamiento de la alta contaminación y los olores procedentes de mataderos, fábricas de piensos, plantas de fertilizantes orgánicos, etc.

Especificación, modelo y parámetros

Introducción al caso