El equipo de fusión de aceite es un dispositivo de fusión hermético, de alta temperatura y alta presión, diseñado específicamente por nuestra empresa para la extracción de aceite animal, el tratamiento inocuo de ganado y aves de corral enfermos y muertos, y la valorización de los residuos de matadero. Emplea el proceso central de esterilización a alta temperatura y alta presión, fusión al vacío y separación aceite‑agua. Al eliminar por completo los microorganismos patógenos, extrae de manera eficiente aceite puro de grado industrial y alimenticio, logrando un tratamiento integral que combina la inocuidad, la reducción de residuos y la valorización de recursos. Se utiliza ampliamente en la industria pecuaria, en plantas de sacrificio, en la producción de piensos, en la elaboración de abonos orgánicos y en centros de tratamiento ambiental.

Propósito principal             
1. La fusión y extracción eficientes de grasas animales implican la fusión a alta temperatura de vísceras, tejido adiposo, subproductos de la matanza y cadáveres de ganado y aves de corral enfermos o muertos, seguida de la separación y extracción de grasas industriales y grasas de calidad para piensos.
2. La esterilización a alta temperatura y alta presión, junto con el tratamiento de inocuidad, elimina patógenos como bacterias, virus, huevos de insectos y moho en un entorno sellado a alta presión, cumpliendo plenamente los requisitos de prevención de epidemias y de seguridad ambiental.
3. La separación y recuperación en tres fases —sólido‑aceite‑agua— realiza de manera automática la separación de las fases sólida, aceitosa y acuosa. El aceite puede comercializarse, el residuo sólido puede emplearse como materia prima proteica y como materia prima para fertilizantes orgánicos, y las aguas residuales pueden purificarse y reciclarse.
4. La valorización de alto valor de los residuos transforma los desechos orgánicos tradicionales, perecederos y con mal olor, en productos de alto valor, eliminando la contaminación, aumentando los ingresos y logrando un procesamiento en ciclo cerrado.

Principio de funcionamiento             
El equipo se centra en la esterilización y la fusión a alta temperatura y alta presión, operando de manera completamente cerrada y automatizada durante todo el proceso:
1. Alimentación y sellado: Los materiales se introducen en un tanque de fundición hermético, que se sella y bloquea automáticamente, garantizando la ausencia de fugas y de olores.
2. Esterilización y fusión a alta temperatura y alta presión: El calentamiento indirecto se logra mediante la introducción de vapor a alta temperatura y alta presión. Bajo la presión y la temperatura establecidas, se llevan a cabo procesos de esterilización, maduración, ruptura de grasas y fusión, con el fin de fundir completamente la grasa y separarla.
3. Deshidratación y desengrase al vacío: Deshidratación y desengrase adicionales bajo presión negativa para aumentar la pureza del aceite y la sequedad del residuo.
4. Separación de aceite y agua: El aceite mezclado generado durante el proceso de fusión ingresa al sistema de separación, donde se estratifica automáticamente para obtener aceite puro.
5. Descarga de residuos: Tras la deshidratación y la desgrasación, los residuos quedan secos y estériles, pudiendo utilizarse directamente como materia prima proteica o como materia prima para fertilizantes orgánicos.
6. Purificación de los gases de escape: Los gases de escape dentro del tanque se recogen y tratan de manera uniforme, garantizando que las emisiones cumplan con las normas, sin olores ni contaminación secundaria.

Ventajas del equipo             
El proceso de esterilización es exhaustivo, seguro y cumple con las normas nacionales de inocuidad, empleando técnicas de alta temperatura y alta presión para eliminar todos los patógenos, garantizando la ausencia de riesgos para la seguridad biológica.
2. Alto rendimiento de aceite, aceite puro y completamente refinado, separación exhaustiva, buen color del aceite, menor cantidad de impurezas y elevado valor de mercado.
3. Totalmente cerrado, libre de olores, conforme a la normativa ambiental y operando bajo presión negativa durante todo el proceso, con tratamiento centralizado de olores, sin lixiviados, sin polvo y sin difusión de olores.
4. Alta automatización, funcionamiento estable, control inteligente mediante PLC, control automático de temperatura y presión, temporización y descarga de materiales, lo que reduce la mano de obra y garantiza un funcionamiento continuo y fiable.
5. Ahorro de energía y reducción del consumo, mantenimiento sencillo, calefacción indirecta y recuperación del calor residual, bajo consumo energético; cuerpo del tanque resistente a la corrosión y al desgaste, larga vida útil.
6. Versátil y de amplia aplicabilidad, puede realizar simultáneamente la esterilización, la fusión, la deshidratación, el desengrase y la separación, satisfaciendo todas las necesidades de procesamiento con un solo equipo.
7. Alta tasa de utilización de recursos, beneficios significativos; tanto el aceite como los residuos pueden comercializarse, lo que genera excelentes resultados económicos y reduce notablemente los costos de procesamiento.

Ámbito de aplicación             
1. Centro de tratamiento inocuo para ganado y aves de corral muertos
2. Gestión de residuos en mataderos y empresas de procesamiento de carne
3. Plantas de refinación de grasas animales y plantas de procesamiento de piensos
4. Estaciones de procesamiento centralizadas para granjas ganaderas y grupos de cría

Flujo de proceso

Especificación, modelo y parámetros