Este equipo está diseñado específicamente para la recuperación de recursos a partir de los residuos procedentes de mataderos. Gracias a la tecnología de secado a alta temperatura y alta presión, puede llevar a cabo procesos integrados —como tratamiento inocuo, esterilización, secado, desengrase y trituración— sobre los desechos de origen animal generados durante el proceso de sacrificio, incluyendo vísceras, restos de carne, huesos residuales, pelo y canales no aptas para consumo. Los productos finales son harina de carne y hueso y grasa animal de alto valor, lo que permite alcanzar múltiples objetivos: cumplimiento ambiental, prevención de epidemias y garantía de seguridad, regeneración de recursos y beneficios económicos. Se trata de un equipo esencial para la recuperación de recursos en las empresas modernas de sacrificio.

Propósito principal              
1. Tratamiento inocuo
Los residuos de la matanza se someten a una esterilización en autoclave a alta temperatura y alta presión, lo que permite eliminar por completo patógenos como bacterias, virus y parásitos, evitando así la propagación de enfermedades y cumpliendo con los requisitos de prevención de epidemias animales y de protección ambiental.
2. Transformación y utilización de los recursos
Procesar de manera eficiente los residuos para obtener harina de carne y hueso (que puede utilizarse como materia prima para alimentos para mascotas, piensos acuícolas y fertilizantes orgánicos) y grasa animal (que puede emplearse como materia prima para aceites industriales, aceites para piensos y biodiésel), convirtiendo los desechos en un recurso valioso.
3. Reducción y Producción Más Limpia
Reducir de manera significativa el volumen y el peso de los residuos, garantizar la ausencia de lixiviados y de emisión de olores durante todo el proceso, y lograr una producción limpia y estandarizada en la zona de matadero.
4. Aseguramiento de la producción basado en el cumplimiento
Cumplir con las normas regulatorias en materia de protección ambiental, cuarentena, seguridad alimentaria y otros aspectos del sector de la matanza, resolver el problema de la gestión de residuos y mejorar las calificaciones de producción y la imagen de las empresas.

Principio de funcionamiento              
El equipo emplea el secado a alta temperatura y alta presión como proceso central, con una operación totalmente automatizada y cerrada durante todo el proceso:
1. Trituración previa al tratamiento: Triture los residuos de matadero hasta obtener partículas uniformes para garantizar la eficacia de las etapas posteriores de esterilización y secado.
2. Esterilización a alta temperatura y alta presión: Los materiales ingresan a un tanque de secado hermético, donde se calientan de manera indirecta mediante camisas de vapor. Bajo condiciones de alta temperatura y alta presión, los patógenos quedan completamente inactivados, mientras que los aceites y las grasas se licúan y las proteínas se solidifican.
3. Secado al vacío: Mediante el secado al vacío a presión negativa, se elimina rápidamente la humedad del material, reduciendo su contenido de humedad hasta situarlo dentro del rango estándar.
4. Separación de aceites y grasas: Tras el secado, el material ingresa al sistema de desengrase, donde los aceites y las grasas se separan eficazmente del residuo.
5. Molienda y conformado: Los materiales sólidos se procesan hasta obtener harina de carne y hueso mediante la molienda, mientras que el aceite y la grasa se recogen y almacenan, completando así todo el proceso de producción.

Ventajas del equipo              
1. Esterilización exhaustiva, seguridad y cumplimiento: El proceso de secado a alta temperatura y alta presión garantiza una elevada tasa de esterilización e inactivación, cumple plenamente con las normas de tratamiento inocuo y no presenta riesgos para la prevención de epidemias ni para la protección del medio ambiente.
2. Alta tasa de utilización de recursos y beneficios significativos: La producción de dos productos, harina de carne y hueso y grasa animal, garantiza una elevada eficiencia en la utilización de los recursos y puede generar beneficios económicos a largo plazo y estables.
3. Ahorro de energía y alta eficiencia, bajos costos operativos: La adopción de un sistema de calefacción en sándwich, recuperación de calor residual y reciclaje de agua condensada permite lograr una elevada eficiencia térmica, un bajo consumo energético y una reducción de los costos operativos.
4. Control totalmente automático y operación sencilla: Equipado con un sistema de control inteligente, realiza de forma automática las funciones de alimentación, calentamiento, mantenimiento de la presión, secado y descarga, lo que permite una operación con un solo operador.
5. Operación completamente cerrada sin contaminación secundaria: Todo el proceso se lleva a cabo bajo presión negativa y en condiciones herméticas, con dispositivos de eliminación y purificación de olores. No se producen emisiones de olores, aguas residuales ni residuos sólidos, lo que garantiza un entorno fabril respetuoso con el medio ambiente.
6. Estructura robusta, durabilidad y estabilidad: El cuerpo del tanque está fabricado con acero de alta resistencia a la corrosión, y el eje principal ha sido engrosado y reforzado para ofrecer mayor resistencia al desgaste y a los daños, lo que lo hace adecuado para un funcionamiento continuo a altas cargas durante largos periodos.
7. Alta capacidad de procesamiento y gran adaptabilidad: Capacidad de producción personalizable según la escala del matadero, garantizando un uso estable y adecuado desde pequeños puntos de sacrificio hasta grandes empresas de sacrificio.

Ámbito de aplicación              
1. Mataderos autorizados para cerdos, bovinos y ovinos: manejo de residuos de matadero, órganos internos, carne picada, huesos residuales, canales no aptas, etc.
2. Empresas de sacrificio avícola: eliminan residuos como las cabezas, los cuellos, los órganos internos, las plumas y las vísceras de pollos, patos y gansos.
3. Empresas de procesamiento de carne y de alimentos: eliminación de carne caducada, productos estropeados y residuos de procesamiento.
4. Centro de Tratamiento Inocuo de Ganado y Aves de Corral: Tratamiento centralizado de los residuos de matadero regionales y del ganado y las aves de corral enfermos o muertos, con producción a gran escala de harina de carne y hueso y grasa animal.
5. Empresas de procesamiento de piensos y aceites: Como equipos de producción clave, procesan materias primas de origen animal de alta calidad.

Flujo de proceso

Especificación, modelo y parámetros

Introducción al caso